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Estimation de prix
- Entre 2 500 et 500 000 €
Les marques comme Dexion, Pacline et Kardex Remast fabriquent et commercialisent des stockeurs rotatifs fiables et performants pour des prix compris généralement entre 2 500 et 500 000 €.
Un stockeur rotatif permet d’entreposer et de stocker des rouleaux, des bobines ou des produits de formes cylindriques. Et, grâce à son système de stockage automatique, ce type de rayonnage peut également réaliser différentes manœuvres régulièrement effectuées dans une chaîne d’entreposage. Ce sont notamment :
- La préparation des commandes,
- La réception des marchandises,
- Le chargement et déchargement des produits.
À quoi sert un stockeur rotatif ?
Le domaine d’application d’un stockeur rotatif est vaste, en fonction notamment du type de charge à stocker. Ce sont par exemple :
- L’industrie papetière, pour le stockage des papiers et des documents,
- L’industrie agroalimentaire et médicale, pour l’entreposage des denrées alimentaires ou des produits pharmaceutiques,
- L’industrie mécanique, pour le stockage de pièces détachées pour moteur thermique, de roues, de jantes et de pneus pour poids-lourds,
- L’habillement (blanchisseries et maisons de couture) pour la distribution et l’emmagasinage de produits vestimentaires.
Dans l’univers de l’industrie de la transformation, un stockeur rotatif peut également servir à accueillir :
- Des tourets, bobines et rouleaux de stockage,
- Des cylindres,
- Des barres d’acier,
- Des packaging et emballages personnalisés, des moquettes et des bâches,
- Des profilés en métal pur ou profilé en plastique.
Quel est le prix d’un stockeur rotatif ?
Modèle | Prix minimal | Prix moyen | Prix maximal |
Stockeur rotatif vertical | 2 500 € | 150 000 € | 350 000 € |
Stockeur rotatif horizontal | 6 000 € | 250 000 € | 500 000 € |
Le coût d’un nouveau stockeur rotatif peut dépasser les 2 500 € en fonction du modèle choisi.
Plusieurs facteurs influent sur le prix d’un stockeur rotatif, comme :
- La charge utile maximale, qui varie de quelques kilos à 50 tonnes.
- La portée moyenne du plateau, de 20 à 1000 kg.
- Les fonctionnalités supplémentaires, dont le voyant de positionnement pour la détection d’un produit spécifique, une protection contre la poussière ou un accès protégé par des serrures électroniques de sécurité.
- La méthode de stockage, sur nacelle, sur axe ou sur balancelles.
Quels sont les différents types de stockeurs rotatifs ?
Les stockeurs rotatifs sont classés sous 2 catégories bien distinctes, à savoir :
- Les stockeurs rotatifs horizontaux,
- Les stockeurs rotatifs verticaux.
Les stockeurs rotatifs horizontaux
Comme son nom l’indique, un stockeur rotatif horizontal gagne plus en largeur qu’en hauteur. Cet équipement se compose de plusieurs panneaux placés les uns après les autres. Formant une boucle fermée, ceux-ci fonctionnent suivant un mouvement rotatif horizontal.
Les stockeurs rotatifs verticaux
Contrairement à un stockeur horizontal rotatif, un stockeur rotatif vertical dispose de plusieurs panneaux fixés les uns par-dessus les autres. Ceux-ci constituent une boucle fermée et tournent suivant un mouvement ascendant et descendant. En principe, un stockeur vertical rotatif fonctionne en général de la même manière qu’un ascenseur électrique.
Comment fonctionne un stockeur rotatif ?
Un stockeur rotatif s’équipe de plusieurs plateaux reliés à un système de distribution actionné en général par des chaînes. Selon la disposition de l’installation, l’opération peut s’effectuer dans le sens vertical ou horizontal. Ainsi, à partir d’un dispositif de commande, la marchandise sélectionnée est automatiquement redirigée vers l’ouverture de prélèvement.
Le dispositif de stockage diffère cependant d’un stockeur à un autre. Il existe en effet :
- Le stockage avec bac de rangement, qui se destine surtout à l’entreposage des produits en vrac ou des charges nécessitant un classement par étiquette.
- Le stockage sur nacelle, suspendue ou fixée sur le plateau. Ce type d’installation prend notamment l’aspect d’un récipient ou d’un panier dans lequel sont rangés les produits.
- Le stockage sur étagère, dans lequel les produits sont stockés dans une armoire avec ou sans tiroirs, ou disposés dans des tablettes placées sur un support vertical.
- Le stockage sur axe. Il s’agit de la méthode de stockage la plus utilisée par le stockeur rotatif. Ce dernier se dote de plusieurs axes sur lesquels les cylindres, les tourets ou les rouleaux sont fixés.
- Le stockage sur balancelle, suspendue sur un axe porteur et munie d’un plateau à crochet. Ces balancelles assurent tout simplement le transport des différentes charges.
- Le stockage sur suspente, qui est un stockeur rotatif tournant sur un axe porteur latéral.
Quels sont les avantages d’un stockeur rotatif ?
Un stockeur rotatif permet de simplifier au mieux les opérations de chargement et de déchargement des marchandises. Cela peut se faire :
- Manuellement,
- À partir d’un engin de manutention comme des gerbeurs et des chariots élévateurs,
- Depuis un clavier de sélection autonome.
Grâce à un système de déverrouillage intégré, ce type d’installation garantit également la sécurité que ce soit des marchandises ou de l’opérateur. Aussi, comme les produits sont rangés sur un même niveau, il n’est plus nécessaire de parcourir de longues distances pour avoir accès à une marchandise spécifique.
Dans le cas d’une salle plus ou moins volumineuse, le stockeur rotatif offre aussi un gain d’espace jusqu’à 90%.
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