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Temps de lecture estimé : 3min
Le réservoir d'air comprimé, parfois appelé cuve d’air comprimé, offre un espace de stockage temporaire pour répondre aux besoins d'un circuit. Son utilisation contribue à optimiser le fonctionnement du compresseur.
Il existe des réservoirs compresseurs de 100 litres, de 200 litres, de 500 litres et même de 2 000 litres.
Estimation de prix
Entre 200 et 4000 €
Prix d’un réservoir d’air comprimé
Un réservoir d’air comprimé est estimé entre 200 et 4000 €. Le prix varie suivant :
- la capacité
- la pression
- la résistance
- le modèle
- le matériau de fabrication.
Estimation de prix
- Réservoir d’air comprimé de 200 litres 11 bars : 300 €
- Réservoir d’air comprimé de 3 000 litres 11 bars : 3 000 €
- Réservoir d’air comprimé de 2 000 litres 12 bars : 4 000 €
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Quels sont les différents types de réservoirs d'air comprimé ?
Réservoir d'air comprimé humide
Le réservoir humide se place juste après le compresseur et devant le sécheur. L'air comprimé sort du compresseur puis passe par le haut de la cuve vers le préfiltre pour arriver au sécheur d'air comprimé.
L’utilisation d’une cuve d’air comprimé humide offre des avantages :
- L'excès de particules et d'eau reste au fond du réservoir d'air comprimé. Il et ne s’infiltre pas dans le préfiltre et dans le sécheur à air comprimé. Ceci accroît l'efficacité de l'ensemble de l'équipement. L'eau et les débris s'écoulent du réservoir d'air comprimé par le tuyau de vidange.
- Le compresseur fonctionne d’une façon calme, car il y a moins de pression en perte.
Réservoir d'air comprimé sec
Une cuve d’air comprimé sec se place après le sécheur. Elle accueille l'air comprimé déjà filtré et séché une première fois.
Les avantages offerts par son utilisation sont :
- L'air comprimé de la cuve est disponible de suite pour l'emploi.
- La capacité du sécheur peut ignorer la consommation de pointe.
Quel matériau pour un réservoir d'air comprimé ?
Réservoir d'air comprimé galvanisé
La galvanisation sert à protéger durablement le réservoir en acier. La méthode en elle-même est facile. La cuve est plongée, de l'intérieur et de l'extérieur, dans un bain chaud de zinc (galvanisé à chaud) liquide. Un revêtement épais de zinc couvre alors l’ensemble de la surface assurant ainsi une protection optimale. Dans le cas d’un emplacement d’un réservoir devant le sécheur, une cuve galvanisée est indispensable pour éviter la dégradation du matériau. L'air comprimé comporte une quantité d'eau conséquente.
Réservoir d'air comprimé vitrifié
Ce type de cuve est revêtu d'émail vitrifié, ce qui le rend impérissable à la vapeur et à l'eau. La résistance de ce type de réservoir est due à un mélange inorganique et une liaison présente entre la surface en métal et l'émaillure. L'émail cuit à 858°C préserve entièrement le réservoir contre la désagrégation.
Réservoir d'air comprimé peint
Le réservoir peint est préconisé lorsque la cuve d'air n'est pas soumise à des températures extrêmes et que l'air propre n'est pas préalablement obligatoire. La peinture permet de protéger le dispositif contre la corrosion extérieure.
Quelle est la pression maximale d’un réservoir d’air comprimé ?
Dans les activités industrielles, la pression maximale pour un réservoir d’air comprimé est de 11 bars ou 16 bars. Logiquement, le manomètre, la soupape de sécurité et les autres branchements doivent être réglés en fonction de cette pression. Certains fabricants d'obturateurs de sécurité conçoivent des dispositifs sur-mesure qui s'adaptent à des pressions particulièrement élevées.
La pression optimale supportée par le réservoir doit être à plus de 1 bar de la pression de l'air comprimé, au minimum. Par exemple, si l’activité demande une pression de 10 bars, une cuve sous pression de 11 bars est suffisante. Si l’utilisateur travail avec 13 bars, il faut sélectionner une cuve de 16 bars pour l’air comprimé.
Il est conseillé de toujours suivre attentivement les consignes de sécurité indiquées par le fabricant vis-à-vis de l'emplacement du réservoir, de la température minimale et maximale.
Quelle pression appliquer à un réservoir d'air comprimé ?
Mesure proportionnelle de pression
La pression d’un réservoir d’air comprimé doit s’accorder avec la pression de sortie du compresseur. La majorité des compresseurs classiques à vitesse fixe et à vitesse variable peuvent produire de l'air comprimé jusqu'à 12 bars. Cependant, la plupart des installations industrielles fonctionnent entre 7 et 8 bars. Selon les besoins de l’installation, la pression maximale de la cuve d'air doit être mesurée proportionnellement. Par exemple, si le compresseur à vitesse fixe est paramétré pour donner une pression maximale de 8 bars, la cuve d'air comprimé doit être étalonnée à une pression minimum de 10 bars.
Usage d’une soupape de surpression
La majorité des compresseurs d'air à vitesse variable sont étalonnés à 12 bars. De ce fait, une cuve d'air comprimé 14 bars est plus adaptée pour ce genre de circuit d'air comprimé. Chaque réservoir d'air doit être doté d'une soupape de surpression. Cette dernière sert à libérer la pression de la cuve au cas où celle-ci a atteint la pression maximale autorisée. Une pression plus haute ne veut pas dire plus de débit. Au contraire, plus la pression est augmentée, plus le débit est réduit.
Utilisation d’un régulateur de pression
Il est essentiel de connaître les plages de pression minimum et maximum des appareils qui nécessitent l'usage de l'air comprimé. L’utilisation d’un régulateur de pression en dehors du réservoir d'air est conseillée. Il faut retenir également que chaque palier de 1 bar équivaut à 7 % d'énergie. Ce qui signifie qu'il est possible de correspondre la pression du circuit aux besoins de la cuve compresseur, afin d’économiser de l'énergie.
