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Estimation de prix
de 3 000 à 30 000 euros
Le prix d'un dépoussiéreur varie de 3 000 à 30 000 euros en fonction de plusieurs facteurs, notamment la taille, les fonctionnalités spécifiques et la marque. Le dépoussiéreur protège contre la propagation des poussières polluantes dans les salles de production fermées et empêche l'émission de poussière dans l'atmosphère.
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Combien coûte un dépoussiéreur ?
Prix d’un dépoussiéreur industriel fixe
Estimation de prix
entre 5 000 € et 30 000 €
Pour les applications industrielles exigeantes nécessitant une puissance d'aspiration élevée, le prix des dépoussiéreurs industriels est compris entre 5 000 € et 30 000 €. Ces modèles se distinguent par les systèmes de filtration avancés, qui peuvent inclure des filtres haute efficacité ou des filtres HEPA (High-Efficiency Particulate Air). Ils fonctionnent à un débit de 3 000 à 100 000 m³/h.
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Prix d’un dépoussiéreur industriel mobile
Estimation de prix
de 3 000 € à 15 000 €
Les dépoussiéreurs industriels mobiles équipés de silencieux sont disponibles dans une fourchette de prix allant de 3 000 € à 15 000 €. Ils sont prisés chez les professionnels de la construction, des travaux de maintenance ou dans des ateliers de fabrication. Ces solutions de dépoussiérage mobiles permettent de traiter de 1 000 à 5 000 m³/h d’air.
Comment fonctionne un dépoussiéreur ?
Un dépoussiéreur fonctionne selon des principes de base visant à éliminer les particules de poussière de l'air, contribuant ainsi à améliorer la qualité de l'air dans les environnements industriels.
Le processus général comprend les étapes suivantes :
- Les poussières dans l’environnement de travail sont captées par un système d'aspiration.
- L'air aspiré passe à travers un ou plusieurs filtres, en bois ou en cartouche, conçus pour retenir les particules de différentes tailles.
- Les particules de poussières se trouvent collecter dans un réservoir ou un bac de récupération, séparées de l'air filtré.
- L'air propre est ensuite évacué dans l'environnement, contribuant à maintenir une atmosphère de travail plus saine.
Quels sont les cas d’usage d’un dépoussiéreur ?
Les dépoussiéreurs jouent un rôle crucial dans de nombreux secteurs industriels en contribuant à maintenir des conditions de travail sûres et à réduire les risques pour la santé.
Voici quelques cas d'utilisation courants :
Industries du bois et de l'ameublement
Les scieries, les menuiseries et les usines de fabrication de meubles génèrent des particules de poussière lors de la découpe, du ponçage et d'autres processus. Les dépoussiéreurs à manches aident à prévenir l'accumulation de poussière, réduisant ainsi les risques d'explosion et les problèmes respiratoires. Dans ce contexte, un fabricant d'installation de traitement d'air industriel joue un rôle essentiel en fournissant des équipements adaptés aux besoins spécifiques de chaque secteur.
Industries métallurgiques
Les processus de coupe, de meulage et de soudage des métaux produisent des particules fines de métal et des fumées nocives. Les dépoussiéreurs à cartouches contribuent à maintenir des conditions de travail sécurisées en éliminant ces contaminants de l'air.
Industries chimiques
Des poussières et des vapeurs toxiques sont présents dans les installations chimiques. Les dépoussiéreurs équipés de systèmes de filtration adaptés contribuent à maintenir un environnement de travail conforme aux normes de sécurité.
Secteur pharmaceutique
La production pharmaceutique nécessite des environnements de travail stériles. Les dépoussiéreurs éliminent les particules potentiellement contaminants, assurant la qualité des produits.
Secteur alimentaire
Dans les installations de transformation alimentaire, les dépoussiéreurs éliminent les contaminants afin de maintenir des conditions sanitaires. Les normes HACCP et ISO 22000 régissent les équipements mobilisés dans ce secteur.
Comment choisir un dépoussiéreur industriel ?
Le choix d’un dépoussiéreur industriel repose sur trois facteurs primordiaux :
Type de poussières générées
Les industries du bois produisent des poussières de bois qui nécessitent un dépoussiéreur équipé de filtres à manches. Dans un contexte où l'efficacité énergétique et la qualité de l'air sont primordiales, une installation de traitement d'air industriel équipée de filtres métalliques est indispensable pour les processus de soudure générant des fumées métalliques.
Quantité d'air à traiter
Le débit d’air commence à 1 000 m³/h et atteint les 100 000 m³/h. Une usine de production nécessite un traitement élevé de l'air, comme celle produisant des textiles, privilégiera un dépoussiéreur industriel capable de gérer de grands volumes d'air. Un atelier de fabrication artisanale aura des besoins en traitement d'air beaucoup plus modestes, convenant à un dépoussiéreur de taille moyenne.
Normes de qualité de l'air à respecter
Dans l'industrie pharmaceutique, où les normes de qualité de l'air sont strictes, un dépoussiéreur avec des filtres HEPA se trouve nécessaire pour assurer une purification maximale de l'air.
Les dépoussiéreurs doivent être équipés de systèmes de protection de manière à limiter les conséquences d'une éventuelle explosion. La norme EN 12981 préconise quatre systèmes de protection contre l'explosion des systèmes fermés de récupération de poudre.
Comment entretenir un dépoussiéreur ?
L’entretien régulier d’un dépoussiéreur comprend des vérifications périodiques et des interventions préventives. La démarche aide à minimiser les temps d'arrêt et à prolonger la durée de vie de l'équipement :
- Les filtres doivent être inspectés périodiquement et nettoyés ou remplacés selon les besoins. Des filtres encrassés compromettent l'efficacité du dépoussiéreur.
- Les composants mécaniques tels que les ventilateurs et les moteurs nécessite une inspection pour détecter toute usure ou tout dysfonctionnement potentiel.
- Les conduits d'aspiration et les canalisations se doivent d’être vérifiés et nettoyés régulièrement afin d’éviter les obstructions et assurer un flux d'air optimal.
- Si le dépoussiéreur se trouve équiper de dispositifs de mesure, tels que des manomètres ou des capteurs de pression différentielle, le calibrage régulier de ces instruments est une étape cruciale de l'entretien préventif.
