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Combien coûte calandreuses pour plastique ?

ESTIMATION DE PRIX
Entre 5 000 € et 30 000 €
Constaté par Arthur, conseiller chez HelloPro
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Une calandreuse pour plastique est une machine qui s’utilise pour fabriquer des rouleaux, des films ou des feuilles de décoration composées de matériaux composites. Cet appareil s’emploie également pour écraser ou aplatir des matériaux entre plusieurs cylindres chauffés. Il traite notamment :
  • Du PVC plastifié ou rigide
  • Du copolymère acétate-chlorure de vinyle
  • Du polyéthylène
  • Du polyisobutylène
  • Du caoutchouc.

Combien coûte une calandreuse pour plastique ?

Estimation de prix
Entre 5 000 et 30 000 €
Une calandreuse pour plastique se vend en moyenne entre 5 000 et 30 000 €. Ce prix dépend de quelques critères comprenant :
  • La marque de l’appareil
  • La puissance
  • Le mode de fonctionnement
  • Les dimensions
  • La taille
  • Le design.

Quelles sont les principales caractéristiques d’une calandreuse pour plastique ?

Une calandreuse pour plastique est un appareil de hautes performances, quelques fois énergivore et souvent encombrant. Elle est composée de deux bâtis en fonte comportant des paliers de 3 à 6 cylindres. Ces derniers se placent généralement de manière horizontale et sont disposés en forme de « Z » ou « S ». Certains modèles se démarquent par leurs cylindres en forme de « F », « J » ou « L ».

Tous les paliers du cylindre sont soumis à d’énormes efforts nécessitant un meilleur graissage pour les refroidir. Le chauffage d’une calandreuse varie selon la matière à transformer. La température se situe en moyenne entre 150° à 175°C. Plusieurs moyens de chauffage peuvent être utilisés comme :
  • De la vapeur
  • De l’huile
  • De l’eau chaude sous pression
  • Du diphényle.
Les deux premiers cylindres traînent la matière, la broient et l’aplatissent afin de la faire passer entre les cylindres. L’écrasement se poursuit jusqu’à ce que la matière bénéficie de la forme d’un film ou d’une feuille.

La calandreuse pour plastique s’équipe de dispositifs de sécurité comprenant l’arrêt instantané de l’appareil ainsi que la marche arrière. Elle se compose également de plusieurs appareils de mesure et de contrôle pour la surveiller durant son fonctionnement. Parmi ces équipements figurent :
  • Les indicateurs de vitesse de rotation des cylindres
  • Les indicateurs de température et leur ajustement
  • Le contrôleur de l’épaisseur de la feuille
  • L’indicateur de l’énergie consommée.
La vitesse de rotation d’une calandreuse pour plastique est de l’ordre de 60 à 120 m/min.

Les cylindres de la calandreuse fonctionnent à l’aide des moteurs à vitesse variable par le biais d’une cage à pignons. Des dispositifs auxiliaires intégrés sur la calandreuse servent à régler l’écartement et le désaxage des cylindres ainsi que la correction de la flexion. Ils garantissent la confection d’une feuille d’épaisseur souhaitée et d’une excellente planéité.

La longueur des cylindres s’adaptent généralement à la largeur des films calandrés. La plupart des machines ne dépassent pas les 180 cm. Certains appareils peuvent confectionner un film ayant une largeur de 260 cm.

Les diamètres des cylindres se situent entre 40 et 90 cm. Cette valeur varie en fonction de quelques facteurs tels que :
  • L’effet thermique
  • La résistance
  • Les problèmes mécaniques.

À quoi sert une calandreuse pour plastique ?

Une calandreuse pour plastique permet de fabriquer des plastiques sur-mesure comme :
  • Les bandes transporteuses pour les secteurs industriels
  • Les feuilles de décoration pour les sports de glisse ou le Snow Board
  • Les plaques en polycaprolactone naturel pour les secteurs paramédicaux
  • Les plaques de sécurité comme les visières, les séparateurs de bureau ou les capotages de protection
  • Les plaques alvéolaires en polycarbonate
  • Les plaques plastiques acoustiques.

Comment fonctionne une calandreuse pour plastique ?

Les calandreuses pour plastique utilisent généralement deux techniques spécifiques, à savoir :
  • L’enduction
  • Le couchage.
Le procédé d’enduction consiste à appliquer une couche protectrice sur la surface du matériau à calandrer en vue de rehausser son aspect et lui conférer certaines qualités. Ce procédé permet de protéger le matériau calandré contre :
  • Les produits chimiques
  • Les tâches
  • Les vapeurs
  • L’abrasion.
La technique de couchage consiste à introduire le matériau dans un tunnel chauffant jusqu’à ce qu’il gonfle uniformément.

Calandreuse pour plastique : quel modèle choisir ?

Pour qu’une calandreuse remplisse parfaitement ses rôles, il est judicieux de bien la choisir. Pour cela, il faut prendre un certain nombre de critères.

Selon la puissance

Le choix de la puissance est très important, car cet élément détermine la performance et l’efficacité de la machine. Plus la puissance de la machine est élevée, plus le temps de fabrication de plastique sera court.

Selon les dimensions de l’appareil

Il s’agit d’un paramètre à ne pas négliger lors du choix d’une calandreuse pour plastique. Pour produire ou aplatir de nombreux matériaux, une machine disposant d’une large planche est à privilégier. Toutefois, il faut considérer l’encombrement de l’appareil. Le poids compte aussi parmi les critères à prendre en compte. Plus la machine est grande, plus elle est lourde et se manipule difficilement.

Selon le débit de la vapeur

Chaque calandreuse pour plastique utilise de la vapeur lors de son fonctionnement. Il est donc important de considérer le débit de la vapeur faisant référence à la quantité d’eau expulsée par l’appareil sur le matériau à calandrer. Pour obtenir des feuilles ou des films à finition professionnelle, il vaut mieux se tourner vers un modèle ayant un débit réglable en fonction de ses besoins. Ainsi, il est possible d’augmenter ou de diminuer la quantité d’eau éjectée.

Selon le niveau de sécurité proposée

Il est préférable de privilégier une calandreuse dotée d’un revêtement anti-adhésif. Pour cause, la chaleur et la vapeur générée par la machine peuvent coller le film sur la planche et le détériorer. Certains modèles bénéficient d’une fonction auto-off et arrêt automatique.

Selon la capacité du réservoir

Il vaut mieux opter pour une calandreuse ayant un réservoir volumineux. Ainsi, on n’a plus besoin de remplir le réservoir d’eau plusieurs fois durant la séance de production.
Publié le 17/05/2023
Arthur MARQUES DE OLIVEIRA
Guide écrit par :
Arthur MARQUES DE OLIVEIRA
Spécialiste industrie chez Hellopro
Ancien responsable de production dans une fonderie, je me suis reconverti il y a quinze ans dans l'automobile. J'écris depuis divers articles sur l'équipement et les services du secteur industriel.
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