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Temps de lecture estimé : 3min
Un moule de fonderie est un élément dans lequel un métal ou un alliage liquide est versé. Ce dernier, après refroidissement, devient une pièce solide qui a la forme de l'empreinte du moule. Les pièces issues de ce type de moulage font quelques grammes à plusieurs tonnes. Elles sont utilisées dans différents domaines :
- sidérurgie
- construction (BTP)
- bijouterie
- construction navale
- quincaillerie
- constructions mécaniques divers.
Estimation de prix
Entre 7 et 900 €
Combien coûte un moule de fonderie ?
Un moule de fonderie est estimé entre 7 et 900 €.
Le prix évolue en fonction du matériau de fabrication, de la complexité de l’empreinte, de la marque et de la taille du moule.
Certains fabricants proposent des modèles conditionnés en lot de 10 à 20 pièces à partir de 20 €.
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Devis pour un moule de fonderie
Quels sont les différents types de moules de fonderie ?
Le moule pour fonderie se décline en plusieurs modèles en fonction du matériau de fabrication.
Le moule en sable
Estimation de prix
Entre 20 et 250 €
Un moule de fonderie en sable coûte entre 20 et 250 €.
Il est fabriqué à partir de sable naturel, silico-argileux ou de sable à prise chimique permettant au moule de supporter des températures élevées comprises entre 1600 et 2000°C.
Ce type de moule s’emploie généralement pour la fabrication à haute température de fusion de pièces en aluminium, en titane, en tungstène et en divers autres matériaux métalliques. Il est adapté à la fabrication de pièces volumineuses. Toutefois, il présente une courte durée de vie et s’emploie principalement pour la réalisation de pièces uniques comme les pièces de bateaux.
Le moule métallique
Estimation de prix
Entre 50 et 900 €
Un moule de fonderie métallique vaut entre 50 et 900 €.
L’avantage de ce modèle réside dans sa durabilité. En effet, il est réutilisable à plusieurs reprises. Il est fabriqué en aluminium, en zinc ou en laiton et présente une longévité comprise entre 20000 et 1000000 injections.
Ce modèle sert à créer des pièces à destination des industries nucléaires, pétrochimiques ou des industries de construction navale. Il convient aux productions importantes, entre 40000 et 60000 de pièces/jour.
Ce type de moule métallique s’adapte aux différentes techniques de fonderie :
- L’aluminium : Convient au processus de coulée par basse pression.
- Le zinc et le laiton : S’utilisent pour la coulée sous pression jusqu’à 650 bars.
- L’aluminium-silicium : S’adapte à la coulée par gravité.
Le moule souple
Estimation de prix
Entre 7 et 150 €
Un moule de fonderie souple coûte entre 7 et 150 €.
Ce modèle s’utilise dans le domaine de la sculpture ou la fonderie d’art. Il s’emploie pour la réalisation de pièces en bronze, en fer et en cuivre.
Il est fabriqué en caoutchouc ou en latex permettant d’obtenir des empreintes détaillées avec des ornements complexes.
Le moule souple pour fonderie bénéficie d’une résistance à des températures comprises entre 200 et 700°C. Il possède des qualités anti-adhérentes facilitant le démoulage des pièces. Un moule est capable de réaliser entre 1000 et 8000 injections. Il se distingue par sa capacité à reproduire dans les moindres détails l'empreinte, avec une énorme précision.
Le moule en silicone
Estimation de prix
Entre 10 et 100 €
Un moule de fonderie en silicone s’achète entre 10 et 100 €.
Il sert à la fabrication de produits en argent ou en cuivre pour les industries chimiques ou les laboratoires.
Il convient pour la fonderie de précision pour la réalisation de pièces aux formes complexes telles que les bijoux. Certains modèles servent à la réalisation de matériels lourds comme des moteurs de véhicules ou de pompes à compression.
Ce type de moule résiste à des températures de 500 à 1000°C. Il est capable de prendre en charge 3000 à 15000 injections.
Il est indéchirable, ce qui permet la fabrication de pièces tranchantes. Il permet de produire des ouvrages uniformes puisqu'il est indéformable.
Comment choisir un moule de fonderie ?
Un moule de fonderie se choisit selon certains paramètres.
La résistance thermique
Les moules de fonderie qui résistent à des températures comprises entre 200 et 700°C conviennent au traitement des matériaux tels que le cuivre et le bronze.
Les modèles métalliques et en sable s’emploient exclusivement afin de traiter les matériaux à très haute température. Ces moules bénéficient d’une résistance à des températures de 1250 à 2000°C.
La précision
Les moules souples et les moules en silicone conviennent à la réalisation de pièces complexes nécessitant une précision élevée telles que les bijoux, les statues ou les accessoires de décoration.
Les moules en sable et en métal s’utilisent généralement pour obtenir une haute précision de pièces volumineuses telles que les chaudières, les machines-outils ou les gouvernails.
La durée de vie
La longévité du moule évolue en fonction du matériau :
- Les modèles souples supportent jusqu’à 8000 injections.
- Les moules en silicone possèdent une longévité de 15000 injections.
- Les modèles métalliques bénéficient d’une durée de vie de 1000000 d’injections.
Comment entretenir un moule de fonderie ?
Les moules de fonderie métalliques se nettoient à chaque fin de service au moyen de produits d’entretien doux afin de préserver la surface.
Les modèles en silicone et les moules souplesse sont lavés à l’aide de produits décapants ou avec un agent de démoulage liquide.
Les produits liquides tels que les boissons et les bouteilles d’eau doivent être tenus à l’écart des moules lors de leur utilisation afin d’éviter les risques de projections explosives des métaux en fusion.
Le décrassage des moules de fonderie s’effectuent une fois/semaine. Les moules doivent être placés dans des endroits aérés afin d’éviter l’accumulation d’humidité.
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